基于RFID射频识别技术的生产线管理系统,是在生产线、产品转存区和暂存仓库应用先进的RFID自动识别技术,使用可重复读写的RFID电子标签,每个RFID电子标签都有唯一ID号,以及可读写数据区,将产品信息写入RFID电子标签中,在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器,通过RFID读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息,并与其它的MES系统共享数据信息,信息同时显示在显示屏上,提示给生产线操作员,从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理,这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应,各条生产线能毫不出错地完成生产任务,且记录下生产过程中的重要信息,可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。


主要功能:
1、工位管理,一般用于计件生产场合,员工用身份卡刷卡开始工作,读取产品上的RFID电子标签记录加工产品的信息,主要作用有记录员工出勤、工作数量信息;记录产品信息,提供动态进度信息,并可通过数据分析发现产线产能瓶颈,提供柔性化生产依据。


2、自动化产线管理,在自动化产线应用中,在产品上或载具上安装RFID电子标签,利用产线的RFID读写器读取产品信息,以便为自动化加工提供加工属性依据。


工位管理案例


3、产线轨道超市管理,产线上上料区安装RFID读写器,读取料箱或工件信息,为快速补料提供依据,提高生产效率。


4、流利架RFID管理,在每个流利架安装RFID电子标签读写器以及小型显示屏,自动记录上料批次以及数量,并及时提供上料预报信息,上料时可灯光提示上料口以及显示批次物料名称等信息。

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